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   管道的焊接步驟應(yīng)怎樣進(jìn)行,其注意事項(xiàng)有哪些?

   答:管道的焊接步驟一般分為開坡口、焊接和焊縫質(zhì)量檢查等二步進(jìn)行,具體如下。

   (1)管道在焊接前必須對(duì)其端部開坡口。若焊縫坡口過小會(huì)引起管壁未焊透,造成管路焊接強(qiáng)度不夠;而過大叉會(huì)引起焊接裂縫、夾渣及焊縫不齊等缺陷。坡口角度應(yīng)根據(jù)國(guó)標(biāo)要求進(jìn)行。坡口的加I最好采用坡口機(jī),采用機(jī)械切削方法加工坡口既經(jīng)濟(jì),效率又高,操作又簡(jiǎn)單,還能保證質(zhì)量。

   (2)焊接方法的選擇是關(guān)系到管道施工質(zhì)量最關(guān)鍵的一環(huán),應(yīng)高度重視。目前廣泛使用氧氣一乙炔焰焊接、手工電弧焊接、氬氣保護(hù)電弧焊接三種,其中最適合液壓管路焊接的方法是氬弧焊接,它具有焊口質(zhì)量好,焊縫表面光滑、美觀,沒有焊渣,焊口不氧化,焊接效率高等優(yōu)點(diǎn)。另兩種焊接方法易造成焊渣進(jìn)人管內(nèi),或在焊口內(nèi)壁產(chǎn)生大量氧化鐵皮,難以清除。但在實(shí)際應(yīng)用中,多采用手工電弧焊接。

   (3)管道焊接后要進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢查。檢查項(xiàng)目包括:焊縫周圍有無裂紋、夾雜物、氣孔及過大咬邊、飛濺等現(xiàn)象;焊道是否整齊、有無錯(cuò)位、內(nèi)外表面是否突起;外加工過程中有無損傷或削弱管壁強(qiáng)度的部位等。對(duì)高壓或超高壓管道,應(yīng)對(duì)焊縫采用射線檢查或超聲波檢查,提高管道焊接檢查的可靠性。