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石油加工中的腐蝕環境是比較復雜的，主要取決于所加工的原油性質、加工過程產物、溫度、壓力、加工工藝以及設備部位等因素。通常可以從環境溫度和腐蝕介質角度出發將腐蝕環境分為低溫型和高溫型兩大類。

   所謂低溫型腐蝕環境，在煉油廠通常是指溫度低于230℃且有液體水存在的部位，而高溫型則是指腐蝕環境溫度在240—500℃的部位。不同的腐蝕環境存在于不同設備中，表現出不同的腐蝕形態，具有不同的腐蝕機理。總的來說，低溫型環境下的腐蝕屆電化學府濁，而高溫型環境下的腐蝕屆化學腐蝕。

    腐蝕部位：腐蝕部位基本同于高溫S—H2S—RSH(硫醇)型。在常減壓裝置主要存在于常(減)壓爐(出口)、常(減)壓轉油線、常(減)壓塔進科段塔壁，減壓三線等部位。在催化和焦化裝置主要存在于重油管線、加熱爐管、分餾塔及其內件以及相應的管線換熱器等部位。 

    石化設備腐蝕形態：環烷酸具有接近于輕油館分的沸點，因其油溶性所以不形成銹層。使用碳鋼時腐蝕部位一般光滑無垢，腐蝕形態為帶有銳角邊的蝕坑和蝕相，其特點是受濕度及流體速度的影響較大。 腐蝕機理：環烷酸是原油中含脂環和芳香環羧酸一類有機酸的總稱，其通式一般用ROH表示，其中R為環烷基。在原油中一股用酸值的大小來判斷環烷酸的含量，當酸值大時就會引起設備的腐蝕。 

   石油化工設備是生產工具，是社會生產力的重要組成部分，是企業固定資產的主要組成部分。從工廠的生產過程來看，凡是由制造廠單獨制造或施工企業現場制造，在生產工藝中能夠獨立完成工藝生產操作，其本身價值達到固定資產標準的機器、煉塔、儲罐、加熱爐等均稱之為設備。石油化工生產過程就是運用這些設備的不同組合，在特定的工藝條件下，介質經過加熱、冷卻、吸收、蒸餾、結晶、干燥、分離、加壓、反應、存儲、和運輸等過程生產出社會所需要的各種油類產品和化工產品。