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波紋管使用時會出現(xiàn)斷裂或是裂縫，很多人找不到原因，因此故障時有發(fā)生，讓人不禁懷疑產(chǎn)品質(zhì)量的問題。波紋管廠家今天給大家分享一下波紋管出現(xiàn)斷裂裂縫的原因。

由宏觀形貌觀察和化學成分分析結(jié)果可知：在波紋管裂紋周圍未發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、疏松等冶金缺陷;波紋管的化學成分符合標準要求。奧氏體不銹鋼的敏化溫度區(qū)間為450~850℃，在該溫度范圍內(nèi)鉻元素容易在晶界附近富集，形成M23C6型碳化物，從而導致晶界附近出現(xiàn)貧鉻區(qū)，使晶間的耐腐蝕能力急劇下降，在腐蝕介質(zhì)作用下產(chǎn)生晶間腐蝕。

與普通的壓力容器相比，波紋管的工作狀況更惡劣，除了要承受工作溫度、壓力、介質(zhì)的作用，還會產(chǎn)生較大的變形。波紋管通過變形來提供管道補償所需要的位移，位移導致波紋管產(chǎn)生較高的軸向應力和彎曲應力，使得裂紋以橫向裂紋為主， 并存在一些與橫向裂紋呈一定角度的斜裂紋。在很多情況下，波紋管還會受到機械振動以及管道內(nèi)介質(zhì)流動時所引起的振動作用，同時管道、介質(zhì)、保溫材料的自重作用會引起波紋管產(chǎn)生一定的彎矩，因此波紋管在工作時的應力狀態(tài)十分復雜。由此可知， 晶間腐蝕所產(chǎn)生的微裂紋為裂紋源，在應力作用下，微裂紋擴展并導致應力腐蝕裂紋的形成。

波紋管組織的晶粒比較粗大，對材料的性能會產(chǎn)生不利的影響，同時晶界的強度也急劇下降。因此，在應力和腐蝕介質(zhì)的共同作用下， 晶粒粗大將增大晶間腐蝕傾向，并加速裂紋的擴展。